1. Процес зварювання серцевини: головним чином «резистивне зварювання (стикове зварювання)» з контрольованою якістю зварного з’єднання
Основним процесом промислової зварної сітки є контактне зварювання (також відоме як «стикове зварювання» або «контактне зварювання»), що відрізняє його від ручного зв’язування та дугового зварювання. Його характеристики наступні:
Принцип ефективного зварювання: комбінація тепла-тиску, миттєве формування
«Тепло контактного опору», що утворюється струмом, що проходить через перетин металевих дротів, швидко плавить метал у зварному з’єднанні (температура може досягати 800-1200 градусів, залежно від металевого матеріалу). Одночасно обладнання створює певний тиск, що дозволяє металу охолонути й утворити міцне металургійне з’єднання. Весь процес зварювання займає лише 0,1-0,5 секунди на з’єднання, що усуває потребу в присадковому дроті або флюсі, що спрощує процес.
Стабільна робота зварного з’єднання: висока міцність на розрив і стійкість до відшаровування
Діаметр зварювального з’єднання високо{0}}якісної зварної сітки зазвичай у 1,2-1,5 рази перевищує діаметр дроту, а зварювальне з’єднання та дріт добре інтегровані (немає холодних або негерметичних з’єднань). Випробування показали, що міцність на розрив точок зварювання зварної сітки з низько-вуглецевої сталі може досягати 300-500 Н (значно перевищує 100-200 Н ручного зв’язування). Він зберігає структурну цілісність навіть під час вібрації та ударів, що робить його придатним для високоміцних застосувань, таких як будівельна арматурна сітка та механічна захисна сітка.
Сильна адаптивність до процесу: сумісний із широким діапазоном металевих матеріалів
Процес контактного зварювання сумісний з різними типами дроту, зокрема:
Дріт із низько-вуглецевої сталі (найчастіше використовується, потребує подальшої обробки для запобігання корозії);
Оцинкований сталевий дріт (гаряче-оцинковане або холодне{1}}оцинковане зануренням, із вбудованим-некорозійним-покриттям; необхідно контролювати температуру зварювання, щоб запобігти надмірному випаровуванню цинкового шару);
Дріт з нержавіючої сталі (304/316; зварювальний струм і тиск необхідно відрегулювати для запобігання міжкристалітній корозії);
Дріт із легованої сталі (наприклад, дріт із марганцевої сталі та дріт із хромованої сталі, що використовується для високо-промислових фільтрів). II. Виробничий процес: високоавтоматизований, контрольована точність
Виробництво промислової зварної сітки перетворилося на безперервний процес,-керований ЧПУ. Його основними функціями є зменшення ручного втручання та мінімізація помилок. Конкретний процес і переваги процесу такі:
Стадії виробництва та особливості процесу
1. Попередня обробка дроту: необроблений дріт потребує випрямлення та різання. Рихтувальна машина знімає напругу згину дроту, щоб забезпечити однорідний діаметр дроту (допуск ±0,05 мм). Відрізний верстат точно відрізає дріт на задану довжину (допуск ±1 мм), закладаючи основу для подальшої розкладки.
2. Автоматизоване розташування та подача дроту: система ЧПК контролює відстань між поздовжніми та поперечними дротами.
- Відстань можна гнучко регулювати (зазвичай 50–200 мм, мінімум 10 мм).
- Механізм подачі дроту приводиться в рух серводвигуном, що забезпечує позиційне відхилення менше або дорівнює 0,5 мм для кожного дроту, щоб запобігти деформації сітки. 3. Безперервне зварювання: використовуйте багатоголовковий зварювальний апарат-типу-або роликовий{5}}апарат безперервної дії:
- Зварювальний апарат з кількома-головками: кілька наборів електродів одночасно зварюють кілька рядів точок, що підходить для великих{2}}сіток (наприклад, будівельних сіток 2 м x 6 м), з продуктивністю 10-20 м2/год;
- Роликовий-зварювальний апарат: за допомогою верхнього та нижнього роликів електроди безперервно накочуються один на одного, придатні для малих-сіток, вузьких-сіток (наприклад, 5 мм для фільтрації), з виробничою ефективністю 30-50 м2/год. 4. Після-обробка: стійка до іржі та естетичні процедури проводяться за потреби:
- Гаряче-цинкування зануренням: сітку занурюють у розплавлений цинк (приблизно 450 градусів), у результаті чого утворюється цинковий шар товщиною 60–120 мкм і термін служби захисту від корозії становить 10–20 років.
- Холодне-цинкування зануренням (електрогальванічне покриття): шар цинку має товщину 10-30 мкм, що є дешевим і підходить для внутрішніх сухих середовищ.
- Порошкове покриття/покриття зануренням: на поверхню наноситься порошок ПВХ або ПЕ товщиною 50–150 мкм. Це забезпечує як стійкість до іржі, так і різноманітність кольорів (наприклад, зелений і чорний).
III. Структура продукту та обробка: міцна цілісність, адаптована до різноманітних вимог застосування
Відмінна структурна цілісність: відсутність стиків, рівномірний розподіл напруги. Традиційна сітка, пов’язана вручну, потребує зв’язування точково-за-точками, яке схильне до «локалізованої ослабленості». З іншого боку, зварна сітка формується за допомогою зварювання, що забезпечує високу загальну жорсткість (низький прогин). Під час перенесення навантажень (наприклад, лиття плити перекриття будівлі або навантаження-платформи) сила рівномірно розподіляється на кожну точку зварювання, зменшуючи локальну концентрацію напруги та покращуючи безпеку. Висока гнучкість розмірів: виробництво, що налаштовується
Технологія підтримує налаштування:
Розмір сітки: стандартна ширина 0,5-3 м, довжина 1-12 м (Надширокі або наддовгі сітки можна досягти шляхом зрощування, але міцність зварного шва в місцях з’єднання повинна бути гарантована);
Форма сітки: на додаток до стандартних квадратних/прямокутних сіток, ромбоподібні та трапецієподібні сітки можна виготовити шляхом коригування процесу компонування (потрібні спеціальні прес-форми) відповідно до особливих застосувань (наприклад, гірничий відсік);
Комбінація діаметрів дроту: можна використовувати різні діаметри дроту (грубий поздовжній дріт і тонкий поперечний дріт) (наприклад, Φ6 мм поздовжній дріт і Φ4 мм поперечний дріт), зменшуючи витрати, забезпечуючи міцність у критичних напрямках. IV. Порівняння з традиційними процесами: видатні основні переваги
Порівняно з сіткою, зв’язаною вручну, і сіткою, звареною вручну, промислова зварна сітка має значні технологічні переваги:
Порівняльні розміри Промислова зварна сітка Ручна-зв’язана сітка Ручна дугова зварна сітка
Ефективність виробництва Висока (10-50 м2/год) Дуже низька (0,5-1 м2/год) Низька (2-5 м2/год)
Якість зварного шва Однорідна, міцна, без пустот Розхитаність, ослаблення, нестабільна якість Нерівні зварні шви, схильність до ударів і прогорань-
Точність розмірів Висока (допуск ±1 мм) Низька (допуск ±5 мм або більше) Низька (допуск ±3 мм)
Вартість робочої сили Низька (1-2 людини працюють на виробничій лінії) Висока (потрібна співпраця) Висока (потрібні професійні зварювальники)
Застосовні сценарії Великий{0}}обсяг, високий{1}}стандартне промислове застосування Невеликий-обсяг, низький{3}}попит тимчасових застосувань Спеціальні деталі, дрібносерійне виробництво
Популярні Мітки: промислова зварна сітка, виробники промислової зварної сітки Китай, завод
