I. Основні етапи процесу
Процес зварювання стійки можна розділити на п’ять ключових етапів, збалансовуючи міцність конструкції та досвід користувача.
Різання сировини: сталеві труби (наприклад, квадратні та круглі труби) або сталеві плити розрізають на колони, балки, полиці та інші компоненти відповідно до проектних розмірів за допомогою верстатів для лазерного різання, пилок та іншого обладнання.
Формування компонентів: попередня-обробка вирізаних компонентів, як-от зварювання з’єднувачів до кінців колон, згинання та зміцнення країв полиць. Деякі компоненти потребують свердління для подальшого складання або встановлення.
Розташування та зварювання: кріплення використовуються для фіксації позицій компонентів (наприклад, вертикальне з’єднання колон із балками та встановлення полиць на каркас). Ключові з’єднання зварюються за допомогою таких методів, як дугове зварювання та аргонодугове зварювання, щоб забезпечити стабільність рами.
Шліфування та фінішна обробка-після зварювання: зварні шви поліруються за допомогою таких інструментів, як кутові шліфувальні машини та наждачний папір, щоб видалити шлак і задирки, досягаючи гладкої поверхні та запобігаючи подряпинам на предметах або руках під час використання. Анти-обробка поверхні від корозії: обробка поверхні виконується за потреби. Поширені методи включають травлення та фосфатування (для видалення іржі), електростатичне розпилення (для створення зносостійкого-покриття), гальванізацію (для підвищення стійкості до іржі) і, нарешті, високо-температурне випікання для затвердіння.
II. Ключові моменти процесу
Контроль міцності зварювання: з’єднання-, що несуть ключове навантаження (наприклад, з’єднання між колонами та балками), має бути повністю звареним або посиленим, щоб уникнути холодного зварювання та протікання, гарантуючи, що стійка витримає проектну вагу (зазвичай 50–300 кг/шар).
Контроль точності розмірів: кріплення використовуються для фіксації позицій зварювання, щоб забезпечити рівномірний відстань між шарами та квадратною рамою, уникаючи таких проблем, як нахил і зміщення полиць після складання.
Якість обробки поверхні: Поверхневе покриття має бути рівномірно нанесене без витоків або провисань і мати необхідну товщину (зазвичай 60-120 мкм для покриття розпиленням), щоб покращити захист від іржі та збільшити термін служби.
Популярні Мітки: зварювальний стелаж, виробники зварювальних стелажів у Китаї, завод
